Насосная установка для добычи нефти

1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ АДАПТАЦИЯ УСТАНОВКИ К ПРИТОКУ ПЛАСТОВОЙ ЖИДКОСТИ:

• непрерывный мониторинг работы насоса;
• контроль динамического уровня скважины.

2. ГЛУБОКАЯ РЕГУЛИРУЕМОСТЬ РЕЖИМОВ РАБОТЫ НАСОСА:

• подача от 10-80 м 3 /сутки;
• напор от 100 до 2300 м водяного столба.

3. МАЛЫЕ ДЛИНА И ВЕС ПОГРУЖНОГО АГРЕГАТА В СБОРЕ:

• длина и вес в пять раз меньше аналогичных установок;
• высокая проходимость криволинейных участков скважины;
• на устье скважины поступает в собранном виде;
• увеличивается скорость спуска колонны;
• значительно снижены трудозатраты монтажа установки на скважине,
  уменьшено влияние человеческого фактора.

4. ВЫСОКАЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ НАСОСА:

• допустимое содержание КВЧ в 20раз выше, чем у стандартных УЭНЦ.

5. ВЫСОКАЯ КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ НАСОСА В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ.

6. ЭКОНОМИЧНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ:

• низкое энергопотребление за счет применения
  регулируемого вентильного электропривода и управления;
• возможность дистанционного регулирования и контроля;
• сокращение складских и производственных помещений;
• сокращение номенклатуры насосного оборудования.

7. КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ

8. ВЫСОКИЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:

• повышение добычи нефти более 20% за счет
  интеллектуальных алгоритмов управления установкой.

Параметры установки:

• номинальный напор насоса 2300 м вод. столба;
• номинальная подача насоса 80 куб.м/сутки (регулируется от 10 до 80 куб.м/сутки);
• температура перекачиваемой жидкости до 150°С;
• КВЧ до 2 г/л; внутренний диаметр эксплуатационной колонны - 130 мм;
• номинальная частота вращения 10000 об/мин (регулируется от 500 до 12000 об/мин).

Основные инновации проекта:

• Впервые в мировой практике нефтяного машиностроения применена высокая частота
  вращения ротора насоса, достигающая 10000 об/мин.
• Создан новый вентильный регулируемый привод с использованием высокоэнергетических
  постоянных магнитов мощностью 45 кВт.
• Применены нетрадиционные композиционные материалы рабочих органов насоса на основе
  титановых сплавов.
• Трущиеся пары изготавливаются из твердых сплавов на основе карбида вольфрама.
• Впервые применено принудительное охлаждение активной зоны электродвигателя.
• Рабочее колесо насоса снабжено усилителем потока.
• Установка снабжается интеллектуальной системой управления, обеспечивающей
  задание требуемых режимов насоса при выводе скважины на режим и в процессе добычи.