Цифровая трансформация

09.09.2019
«Электронное стадо» рекомендовано к тиражированию

В Татарстане идет процесс подключения агропромышленных предприятий к единой информационной системе «Электронное стадо». Система призвана устранить такие проблемы отрасли, как недостаточная эффективность производства из-за низкой автоматизации технологических и бизнес-процессов, недостаточный уровень безопасности производства вследствие низкого уровня мониторинга и контроля, недостаточный уровень эффективности использования государственных средств, выделяемых на поддержку отрасли и конкретного агропромышленного предприятия, вследствие ограниченного мониторинга и контроля их использования.

Проект цифровизации предусматривает передачу данных о состоянии технологических и бизнес-процессов агропредприятий (использование оборудования и персонала, иную производственную информацию) в единую информационную систему «Электронное стадо». Важно, что предложенная финансово-экономическая модель не требует бюджетных расходов. Срок реализации проекта на предприятии составляет от одного месяца, расчетная стоимость — от 120 рублей на единицу скота (единоразово).

Сервис «Электронное стадо» разработал пять лет назад стартап «Агроинновации», резидент Казанского ИТ-парка. Раньше фермеры различали животных только по пластиковым биркам на ушах, которые при этом постоянно терялись. На некоторых фермах используется альтернативная технология: бирки с чипами устанавливаются в ушные хрящи животных. Однако это негуманно и не очень эффективно: такие бирки теряются точно так же, как пластиковые.

— Мы предложили свое решение по идентификации животных — электронные метки с помощью биочипов Т20, которые вводятся в кожу коровы. Технология состоит из четырех основных объектов: микрочип, сканер, база данных, которая может использоваться как производителем, так и потребителем мяса, и методические рекомендации для ветеринаров, — поясняет один из разработчиков Марат Дусаев.

Микрочип заключен в специальную капсулу из биосовместимого стекла с антимиграционным покрытием. Это позволяет исключить аллергические реакции, отторжение или перемещение — миграцию — микрочипа под кожей животного. К «Электронному стаду» уже подключено татарстанское сельскохозяйственное предприятие «Шытцу», в стадии внедрения системы находится еще одно предприятие АПК республики - «Союз-Агро». Проект «Электронное стадо» включен автономной некоммерческой организацией «Цифровая экономика» в базу эффективных кейсов для развития цифровой экономики в субъектах РФ.  

Что это даст

Предполагается, что система «Электронное стадо» позволит повысить эффективность деятельности сельскохозяйственных предприятий конкретного региона, обеспечить высокий уровень производительности труда за счет исключения неэффективного ручного труда, оптимизации и сокращения числа технологических и бизнес-процессов с применением цифровых технологий учета, мониторинга, обработки данных предприятия в режиме реального времени. Результатами внедрения проекта станут высокий уровень технологической, экологической, ресурсной и экономической безопасности производства, а также высокая эффективность и результативность выделяемых государственных средств на поддержку отрасли и конкретного агропромышленного предприятия.    
«Диспетчер» следит за станками

На электромашиностроительном заводе «Лепсе» (Киров) реализован первый этап внедрения системы мониторинга производства АИС «Диспетчер». Это продукт московской компании «Цифра», который предоставляет достоверную информацию о простоях, загрузке, наработках на отказ и технологиях каждой машины. На «Лепсе» к АИС «Диспетчер» было подключено 25 станков на двух участках. Станки подключены по прямому сетевому протоколу без дополнительной установки аппаратных средств.

Как сообщили в компании «Цифра», при внедрении системы мониторинга производства на «Лепсе» требовались детализация причин простоя и их классификация, настройка системы оповещения о критических событиях, организация автоматической рассылки отчетов, визуализация в режиме реального времени работы цеха. Сложность проекта состояла в подключении к системе мониторинга станков с различными системами числового программного управления: Fanuc, Siemens, Маяк. Необходимо было адаптировать систему под требования предприятия.

     Архив журнала Эксперт Урал №36-37 (807) 09 сентября 2019

Цифровая трансформация
Цифровая трансформация
Цифровая трансформация    
Сэр Артур Чарльз Кларк

«Любая хорошо развитая технология неотличима от магии»

Сэр Артур Чарльз Кларк (1917 — 2008),
английский писатель, футуролог, ученый и изобретатель
«Электронное стадо» рекомендовано к тиражированию

В Татарстане идет процесс подключения агропромышленных предприятий к единой информационной системе «Электронное стадо». Система призвана устранить такие проблемы отрасли, как недостаточная эффективность производства из-за низкой автоматизации технологических и бизнес-процессов, недостаточный уровень безопасности производства вследствие низкого уровня мониторинга и контроля, недостаточный уровень эффективности использования государственных средств, выделяемых на поддержку отрасли и конкретного агропромышленного предприятия, вследствие ограниченного мониторинга и контроля их использования.

Проект цифровизации предусматривает передачу данных о состоянии технологических и бизнес-процессов агропредприятий (использование оборудования и персонала, иную производственную информацию) в единую информационную систему «Электронное стадо». Важно, что предложенная финансово-экономическая модель не требует бюджетных расходов. Срок реализации проекта на предприятии составляет от одного месяца, расчетная стоимость — от 120 рублей на единицу скота (единоразово).

Сервис «Электронное стадо» разработал пять лет назад стартап «Агроинновации», резидент Казанского ИТ-парка. Раньше фермеры различали животных только по пластиковым биркам на ушах, которые при этом постоянно терялись. На некоторых фермах используется альтернативная технология: бирки с чипами устанавливаются в ушные хрящи животных. Однако это негуманно и не очень эффективно: такие бирки теряются точно так же, как пластиковые.

— Мы предложили свое решение по идентификации животных — электронные метки с помощью биочипов Т20, которые вводятся в кожу коровы. Технология состоит из четырех основных объектов: микрочип, сканер, база данных, которая может использоваться как производителем, так и потребителем мяса, и методические рекомендации для ветеринаров, — поясняет один из разработчиков Марат Дусаев.

Микрочип заключен в специальную капсулу из биосовместимого стекла с антимиграционным покрытием. Это позволяет исключить аллергические реакции, отторжение или перемещение — миграцию — микрочипа под кожей животного. К «Электронному стаду» уже подключено татарстанское сельскохозяйственное предприятие «Шытцу», в стадии внедрения системы находится еще одно предприятие АПК республики - «Союз-Агро». Проект «Электронное стадо» включен автономной некоммерческой организацией «Цифровая экономика» в базу эффективных кейсов для развития цифровой экономики в субъектах РФ.  

Что это даст

Предполагается, что система «Электронное стадо» позволит повысить эффективность деятельности сельскохозяйственных предприятий конкретного региона, обеспечить высокий уровень производительности труда за счет исключения неэффективного ручного труда, оптимизации и сокращения числа технологических и бизнес-процессов с применением цифровых технологий учета, мониторинга, обработки данных предприятия в режиме реального времени. Результатами внедрения проекта станут высокий уровень технологической, экологической, ресурсной и экономической безопасности производства, а также высокая эффективность и результативность выделяемых государственных средств на поддержку отрасли и конкретного агропромышленного предприятия.    
«Диспетчер» следит за станками

На электромашиностроительном заводе «Лепсе» (Киров) реализован первый этап внедрения системы мониторинга производства АИС «Диспетчер». Это продукт московской компании «Цифра», который предоставляет достоверную информацию о простоях, загрузке, наработках на отказ и технологиях каждой машины. На «Лепсе» к АИС «Диспетчер» было подключено 25 станков на двух участках. Станки подключены по прямому сетевому протоколу без дополнительной установки аппаратных средств.

Как сообщили в компании «Цифра», при внедрении системы мониторинга производства на «Лепсе» требовались детализация причин простоя и их классификация, настройка системы оповещения о критических событиях, организация автоматической рассылки отчетов, визуализация в режиме реального времени работы цеха. Сложность проекта состояла в подключении к системе мониторинга станков с различными системами числового программного управления: Fanuc, Siemens, Маяк. Необходимо было адаптировать систему под требования предприятия.

Представители компании-разработчика совместно с руководством завода определили 20 режимов работы станков и причины простоя. Была настроена система оповещений. Например, в случае аварии сообщение отправляется главному механику, а при увеличении времени изготовления новых изделий — начальнику цеха и главному технологу. Регистрация операторов, выбор причин простоя осуществляются с помощью коллективных пультов мониторинга (КПМ) путем считывания штрихкодов. Функционал КПМ был доработан в соответствии с требованиями предприятия. На производственных участках установлены «Табло эффективности», где в режиме реального времени отображаются схема цеха с расположением станков, а также полная информация о работе каждой единицы оборудования. Это позволяет операторам самостоятельно контролировать свою работу.  

Результаты внедрения

Оперативный мониторинг состояний оборудования на «Лепсе» позволил своевременно выявлять простои, а система оповещений — оперативно их устранять. Обязанность операторов регистрироваться на станке и визуализация их работы в режиме реального времени повысили трудовую дисциплину. Детализация причин простоев показала значительное время наладки станков. После проведения корректирующих мероприятий (доработка оснастки, применение автоматических средств измерения) время наладки удалось сократить на 15%. Общий комплекс проведенных мероприятий по результатам работы системы мониторинга позволил за полгода увеличить коэффициент загрузки станков на 10%. В 2019 году на заводе планируется расширить станочный парк, подключенный к системе мониторинга, а также интегрировать «Диспетчер» с ERP-системой MAX+ и Teamcenter.  

Источник: Аналитический центр "Эксперт"